استفاده از یک فرآیند دانه ریزی جدید که شامل چرخش، sferoidization، پولیش، خشک کردن و سایر توابع است

معرفی ماشین گلوله سازی درام

گرانولاتور توسعه داده شده توسط شرکت ما با دقت توسعه یافته و بارها آزمایش شده است، دستگاه در دمای اتاق باکتری تولید می کند، ساختار به طور معقول طراحی شده است،می تواند محصولات دانه ای از نوع توپ گرد تولید کند.، تولید دانه ها با محتوای کم آب، آسان برای خشک کردن، سرعت قالب گیری بالا، قدرت دانه های خوب، ظاهر زیبا و ویژگی های دیگر، کود بیولوژیکی آلی ایده آل است،کود نامورگانیک آلی، دستگاه گرانولاسیون کود ارگانیک و مرکبات غیر ارگانیک

دامنه کاربرد دانه ساز جدید درام

زغال چوبی، لجن، کود مرغ، کود دام، لجنیت، گل فیلتر کارخانه شکر، لجن کاغذی، آب شراب، کاه، باقیمانده سویازغال چوبی علف و سایر زباله های ارگانیک می توانند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند.، به طور کامل مشکلات فنی اصلی فرآیند دانه ریزی سنتی تخمیر دیسک و غیره را برای مواد اولیه دانه ریزی کود بیولوژیکی ارگانیک حل می کند.

اصل کار گرانولاتور طبل چرخشی جدید

گرانولاتور سانتریفیوژال استوانه ای یک فرآیند منحصر به فرد را اتخاذ می کند، استفاده از مخلوط و تغذیه وینچ، از طریق مکانیسم چرخش مارپیچی و نیروی سانتریفیوژال،به طوری که مواد پودری از طریق یک سری از فرآیندهای مانند ballingبرای رسیدن به هدف پیوند مواد به ذرات کروی شکل دانه ها معمولا بین 0.3 تا 0.5 میلی متر است.حاوی رطوبت حدود ۳۰٪ و میزان دانه ریزی بیش از ۹۵٪از آن برای دانه ریزی مواد مختلف آلی پس از تخمیر استفاده می شود: کود مرغ، کود خوک، کود گاو، اسید هومیک و سایر مواد پودری آلی.

مزایا از دانه ساز جدید طبل چرخشی

1فرآیند دانه ریزی جدید دارای چندین عملکرد است، مانند چرخش، sferoidizing، polishing، densifying، گرم کردن و خشک کردن.

2مکانیسم چرخش مارپیچی از مواد آلیاژ با قدرت بالا ساخته شده است که قوی و با دوام است و عمر تجهیزات را افزایش می دهد (در اصل هیچ قطعه ی پوشیده ای وجود ندارد).

3رطوبت مواد بین 30٪ و 40٪ می تواند دانه دار شود، رطوبت تخلیه حدود 30٪ است که نیازهای خشک کردن سنتی 70٪ را کاهش می دهد،کاهش موثر هزینه تولید کود ارگانیک.

4در فرآیند دانه ریزی، بشکه درجه حرارت 50 تا 65 درجه تولید می کند، بنابراین رطوبت مواد خروجی 5 تا 8 امتیاز کاهش می یابد،که به نوبه خود نیاز به هزینه خشک کردن را کاهش می دهد.

5دانه ها یکنواخت، صاف، گرد و قوی هستند، با نرخ تشکیل دانه بیش از 95٪.

6با تنظیم رطوبت مواد غذایی برای تنظیم اندازه دانه های خارج شده، که می تواند نیازهای اندازه دانه های مختلف را برآورده کند.

7ظریف مواد غذایی را می توان در حدود 20 میش برای دانه ریزی کنترل کرد، که نیاز به فرآیند دانه ریزی سنتی حداقل 80 میش را بهبود می بخشد.