تجهیزات گرانولاسیون کود ارگانیک

تجهیزات گرانولاتور کود ارگانیک در میان تجهیزات کود ارگانیک مهم تر است. این تاثیر مستقیمی بر کیفیت کود ارگانیک دانه دار دارد.و عملکرد نگهداری کود و نگهداری آب از کود همگی مرتبط هستند. گرانولاتور دیسک یک تجهیزات گرانولاسیون رایج است. امروز، ما در مورد ویژگی ها و مزایای فرآیند تولید کود ارگانیک با گرانولاتور دیسک صحبت خواهیم کرد.

فرآیند خط تولید کود ارگانیک برای گرانولاتور دیسک:

1. گرانولاتور دیسک متعلق به فن آوری پردازش گلوله با استفاده از نیروی گریز مرکزی است.کود دام و مرغ در مخزن تخمیر با مواد کمکی مناسب تخمیر می شود، و گلوله ها پس از تخمیر تجزیه می شوند.

2خرد کردن و مخلوط کردن: مواد اولیه تخمیر شده و تجزیه شده پودر حیوانی کود ارگانیک خرد می شوند تا به اندازه ذرات مناسب برسند.و سپس برای مخلوط کردن به مخلوط کننده افقی منتقل می شود، و سپس به گرانولاتور منتقل می شود تا به سطل تغذیه شود.

3تغذیه و گرانولاسیون: مواد اولیه پودری به طور مساوی از طریق سطل تغذیه تغذیه می شوند و با سرعت یکنواخت به دیسک گرانولاتور دیسک تغذیه می شوند.با توجه به حالت رطوبت مواد، آن را با دوش رطوبت اتوماتیک دانه دار دیسک بر روی دیسک پاشیده می شود سطح مواد در محیط باعث می شود تا پودر به رطوبت مناسب برسد.پودر از نیروی گریز مرکزی چرخش دیسک و نیروی اصطکاک دیسک برای تولید رولینگ محوری استفاده می کنددر طول فرآیند رولینگ، ذرات پودر خم شده و فشرده می شوند تا رطوبت نسبتا بزرگ از ذرات کود ارگانیک را تشکیل دهند.

4خشک کردن و خنک کردن: ذرات غنی از رطوبت پردازش شده توسط یک کانویر کمربند به خشک کننده درام کود ارگانیک منتقل می شوند.و انرژی حرارتی که از اجاق بالا گرم بیرون می آید، در طول فرآیند خشک کردن ذرات در خشک کن تبدیل می شود تا خشک شدن و کود ارگانیک دانه دار حاصل شود.پس از خشک شدن تا مقدار معقول آب، به یک خنک کننده منتقل می شود، جایی که دمای آن به سرعت کاهش می یابد.و ذرات خنک شده به یک ماشین غربالگری برای دستیابی به طبقه بندی ذرات ارسال می شوند..

5- غربالگری و پوشش: در دستگاه غربالگری درام، ذرات کود ارگانیک واجد شرایط از طریق کانویر برای پوشش به دستگاه پوشش ارسال می شوند.ذرات غیر واجد شرایط قبل از گرانول شدن به فرآیند خرد کردن و مخلوط کردن منتقل می شوند..

6بسته بندی و انبار: ذرات پوشش داده شده با یک تراز و مقیاس بسته بندی کاملا خودکار اندازه گیری و بسته بندی می شوند و سپس انبار می شوند.

7فرآیند حذف گرد و غبار: خشک کردن، خنک کردن و دفع گرد و غبار کارگاه، با استفاده از گردآورنده گرد و غبار سیکلون یا پرده آب پاکسازی گرد و غبار مرطوب سه مرحله ای و تخلیه پس از رسیدن به استاندارد.

مزایایی که از گرانولاسیون دیسک می توان به دست آورد:

1. گرانولاتور دیسک می تواند به طور مستقیم وضعیت زمان واقعی گرانولاسیون را مشاهده کند ، فرآیند گرانولاسیون غیرطبیعی است و می تواند در هر زمان تنظیم شود.

2اندازه ذرات می تواند تنظیم شود و درجه آزادی نسبتا بزرگ است. این به این دلیل است که اندازه ذرات به زاویه شیب و سرعت چرخش دیسک بستگی دارد.گرانولاتور دیسک مارک ژنگزو تیانسی می تواند زاویه شیب و سرعت چرخش را تنظیم کند، بنابراین محدوده کنترل اندازه ذرات نسبتا گسترده است.

3خط تولید کود ارگانیک از گرانولاتور دیسک دارای فرآیند تولید کوتاه، ساختار فرآیند غیر پیچیده و سرمایه گذاری نسبتا کم در تجهیزات است.که برای شرکت های کوچک و متوسط مناسب تر است.

پارامترهای فنی اصلی